Циклевка досок своими руками

Циклевка досок своими руками

Дерево, пожалуй, самый востребованный строительный и отделочный материал. Древесина универсальна в обработке, обладает высокими теплоизоляционными и эстетическими качествами, незаменима при создании необычных архитектурных построек, изысканной мебели, декорировании интерьера и оформлении приусадебных участков. Единственный недостаток дерева – восприимчивость к неблагоприятным внешним факторам и способность к гниению.  

Стремясь сохранить все достоинства древесины и свести на нет все ее недостатки, производители создали инновационный строительный материал – древесно-полимерный композит. Рассмотрим, что собой представляет «поливуд», какие свойства, характеристики присущи современному материалу, и какова сфера его применения.

Содержание

  1. Основные виды древесных композитных материалов
  2. Древесно-полимерный композит: производство и состав материала
  3. Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита
  4. Сравнительная характеристика дерева и ДПК
  5. Область применения ДПК
  6. Обзор товаров основных производителей досок из ДПК
  7. «Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

Основные виды древесных композиционных материалов

Древесные композиты – это материалы, полученные в результате объединения разного сырья. Основным компонентом древесного композита является дерево. Количество древесных отходов, а также вид связующего компонента определяют основные характеристики композитного материала.

Самыми распространенными древесными композитами являются:

  1. Древесно-стружечные плиты (ДСП) – листовой материал, полученный путем горячего прессования древесной стружки и связующими не минерального происхождения.  Материал создан в конце 40-х годов ХХ века, после окончания Второй мировой войны, когда для создания мебели не хватало натуральной древесины. Сфера применения ДСП – изготовление корпусной мебели, настила для полов, межкомнатных перегородок.                                         
  2. Древесноволокнистые плиты (ДВП) используются для термо- и звукоизоляции конструкций в индустриальном строительстве, для изготовления тары, корпусной мебели, выравнивания поверхностей и облицовки каркасных перегородок.                                                                                                                              
  3. Древесноволокнистые плиты средней плотности (Medium Density Fibreboard, МДФ) изготавливаются из мелкодисперсной древесной стружки и связующего вещества – лигнина. МДФ отличается высокой прочностью (крепче древесины), устойчивостью к температурным колебаниям и повышенной влажности. Область применения МДФ: монтаж подвесных потолков, изготовление мебели, дверей, создания обрешетки для крыш домов.                                                                                                                                                           
  4. Плиты из ориентированной щепы (OSB-плиты) разработаны в 80-х годах ХХ ст. Состав OSB-плиты: древесные щепы и водостойкие склеивающие смолы. Материал имеет высокое сопротивление на изгиб во всех направлениях и обладает хорошей технологичностью – поддается различным обработкам. OSB-плиты используются в мебельной промышленности, в строительстве (обрешетка крыш, чердачные перекрытия). 
  5. Древесно-полимерный композит (ДПК, дерево-пластик, «жидкое дерево») совмещает практичные свойства пластика и достоинства древесины. ДПК – современный, усовершенствованный материал, который нашел широкое применение в строительстве, внутренней и внешней отделки домов, автомобилей, яхт и пр.

Древесно-полимерный композит: фото основания для патио из декинг-доски

Остановимся более подробно на составе инновационного материала, технологии его производства и технико-эксплуатационных характеристиках.


Древесно-полимерный композит: производство и состав материала

В состав ДПК входять три основних компонента:

  1. Частицы измельченной древесины (некоторые производители для удешевления продукции добавляют частицы рисовой шелухи или жмых семечек).
  2. Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).
  3. Комплекс модификаторов – химических добавок (до 5% в составе материала).

Производство древесно-полимерного композита происходи по схеме.

Измельчение древесины.  Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.

Из наиболее мелких фракций изготавливают профиля без отделки поверхности, из средних компонентов – профиля под отделку шпоном, краской или пленкой, а грубые фракции древесины используют для создания технических профилей

Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.

Дозирование и смешивание компонентов. Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:

  • 70/30 – в композите присутствует такое свойство древесных волокон, как влажностное расширение; ДПК считается более хрупким и имеет срок эксплуатации около 5-7 лет;
  • 50/50 – оптимальное соотношение древесины и полимера, при котором сохраняются декоративные свойства древесины и прочность полимера;
  • 40/60 – эстетические качества древесины ослабевают, материал ощущается и выглядит, как пластик.

Прессовка и форматирование изделия.  Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК и материал приобретает товарный вид.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита

Свойства композита определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК:

  1. Плотность материала. Показатель зависит от используемой базовой смолы, количества применяемых аддитивов и плотности древесных частичек. Максимальная плотность ДПК – 1,4 кг/дм3 (истинная плотность древесины).
  2. Удлинение при растяжении – 0,5-1 %;
  3. Сопротивление изгибу – 25-60 МПа;
  4. Ударная вязкость по Шарпи – 3-4 Кдж/м2.

Древесная часть ДПК придает материалу такие свойства:

  • сохраняется аромат дерева;
  • текстура и цвет натурального дерева;                                                                                      
  • безопасность для потребителей и окружающей среды;
  • теплопроводность, присущая дереву.

Полимерные качества ДПК проявляются следующим образом:

  • износостойкость и прочность материала (ДПК не боится ударов, сильных нагрузок, истирания от хождения);
  • высокая влагоустойчивость (доски из ДПК не разбухают);                                                     
  • устойчивость  к различным погодным условиям и температурным колебаниям (от -50 до + 80 °С);
  • материал не поражается грибками, гнилостными бактериями и вредными насекомыми;
  • удобно в эксплуатации и не требует тщательного ухода.

Сравнительная характеристика дерева и ДПК

Для того чтоб более наглядно охарактеризовать древесно-полимерный композит проведем сравнительный анализ основных качественных и экономических показателей дерева и ДПК.

  1. Влагостойкость ДПК значительно выше влагостойкости обычной древесины. Высокую устойчивость к воздействию влаги имеют только некоторые породы деревьев, например лиственница. 
  2. Долговечность ДПК составляет около 40 лет, тогда как древесины – порядка 10-15 лет.
  3. Дерево значительно уступает древесно-полимерному композиту в прочности.
  4. Древесина постепенно разрушается под воздействием ультрафиолета и перепадов температур, а ДПК – устойчив к воздействию внешних факторов.
  5. Изделия и конструкции из дерева нуждаются в специальной обработке (лакировка, защитные средства, циклевка) и уходе, ДПК – достаточно периодически чистить водой и щеткой.                     
  6. Оба материала экологически безопасны.
  7. Закупка древесины обойдется дешевле, чем древесно-полимерного композита (цена 1 м2 дерева – около 1000-1500 рублей, ДПК – 2000-2900 рублей).
  8. Затраты на уход за деревом (антисептики, пропитки, замена изношенных деталей) в течение первых пяти лет эксплуатации составят около 10000 рублей. Использование досок не требует дополнительных вложений. 

Область применения ДПК

Благодаря своим достоинствам, древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:

  • мощение открытых террас, площадок, садовых дорожек;           
  • сайдинг из древесно-полимерного композита – отличная альтернатива цементной, металлической или виниловой фасадной отделки;                                                                                                                        
  • обустройство цветников и клумб на приусадебном участке, на аллеях и в парках;  
  • установка заборов и ограждений из ДПК;
  • сооружение садовых беседок и оснований для патио;                     
  • доска из древесно-полимерного композита используется для обустройства пола;
  • изготовление строительных элементов (балюстрады, дверные и оконные профили, кровля, штакетник);
  • применение в промышленности – тара и поддоны из ДПК;
  • изготовление мебели и ее элементов;
  • оборудование для детских и спортивных площадок;
  • изготовление из ДПК конструкционных элементов (морские сваи, пирсы, перила, переборки, противошумные барьеры, железнодорожные детали, опалубка для строительных работ); 
  • автомобильные детали из композитных материалов (прокладка крыш и дверей, короба, внутренние панели, спинки сидений, полы грузовиков, подъемные полки).

Более 50% древесно-полимерного композита используется как «декинг» - деревянные доски и плитки для оформления прибрежной и приусадебной архитектуры

Обзор товаров основных производителей досок из ДПК

Декинг-доски из ДПК представлены на строительном рынке многими производителями. При выборе материала лучше отдать предпочтение известным компаниям – их товар уже прошел проверку временем на качество и завоевал положительную репутацию по всему миру.

Террасная доска Bruggan (Бельгия) изготавливается из высококачественного сырья, продукция ориентирована на международный рынок. По текстильным ощущениям доска максимально приближена к древесине.

Доска Bruggan имеет следующий состав:

  • дерево – 60%;
  • полимеры – 30%;
  • добавки – 10%.

Компания выпускает пустотелую и полнотелую террасную доску, которая используется для обустройства территорий вокруг бассейнов, создания террас, летних площадок гостиниц, баров, ресторанов, постройки лестниц.

Полнотелая террасная доска Bruggan Multicolor имеет фактуру дерева на всю толщину материала, подходит для шлифовки и радиусной подрезки

Ориентировочная цена доски Bruggan 1000-1200 рублей за один профиль

Террасная доска Mirradex (Малайзия) изготовлена из волокон тропических деревьев, что повышает устойчивость материала к увлажнению. Доска не требует дополнительных обработок. Структура доски – двусторонняя – это позволяет использовать материал для создания вертикальных конструкций (заборов, ограждений).

Состав доски Mirradex:

  • древесина – 50 %;
  • полимер (полипропилен) – 40%;
  • аддитивы  и различные добавки – 10%.

Террасная доска Mirradex относится к категории материалов премиум класса, но при этом имеет относительно доступную стоимость (около 750 рублей за профиль).

Террасная доска Legro (Венгрия) имеет специальный защитный слой, который повышает износоустойчивость материала. Доска Legro подходит для обустройства террас и площадок в общественных местах с повышенной проходимостью.

Преимущества доски Legro:

  • не выгорает;
  • на поверхности не остаются пятна;
  • устойчивость к повреждениям (царапинам, вмятинам);
  • двусторонняя нестираемая фактура.

Состав ДПК Legro:

  • измельченная древесина – 50%;
  • полипропилен – 45%;
  • аддитивы – 5%.

Купить древесно-полимерный композит Legro можно по цене 3500 рублей за один профиль размером 150255800 мм.

«Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

В домашних условиях можно создать аналог древесно-полимерного композита своими руками. В результате работы получиться «жидкое дерево», которое подойдет для реставрации мебели из ДСП, ремонта паркетной доски и ламината.

Весь процесс изготовления самодельного «жидкого дерева» можно разбить на следующие этапы:

  • Древесные опилки размельчить при помощи обычной кофемолки.
  • Полученную муку соединить с клеем ПВА. Соотношение компонентов: 70% - древесина, 30% - клей. «Жидкое дерево» должно иметь густую консистенцию.

Полученная паста наносится на поврежденный участок мебели или напольного покрытия, и оставляется до полного застывания (около 4-5 часов). После этого, излишки «жидкого дерева» надо зачистить наждачной бумагой.

Для придания «жидкому дереву» нужного оттенка в смесь можно добавить краситель, предназначенный для водоэмульсионной краски

Появление древесно-полимерных композитов позволило соединить наиболее значимые преимущества дерева и пластика в одном материале. Сооружения и конструкции из ДПК удобны в монтаже, обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют эстетически благородный внешний вид, присущий изделиям из натуральной древесины.

Циклевка досок своими руками Циклевка досок своими руками 42 Циклевка досок своими руками 47 Циклевка досок своими руками 137 Циклевка досок своими руками 62 Циклевка досок своими руками 38 Циклевка досок своими руками 142 Циклевка досок своими руками 175 Циклевка досок своими руками 118 Циклевка досок своими руками 33 Циклевка досок своими руками 200 Циклевка досок своими руками 42 Циклевка досок своими руками 12 Циклевка досок своими руками 42 Циклевка досок своими руками 159 Циклевка досок своими руками 7 Ушки на обручи своими рукамиРецепт творожного крема в домашних условияхТо и ремонт газели своими рукамиУкладки волос фото на короткие волосы в домашних условияхПоздравление для учащихся с 1 сентябряПро что говорить подаркиФаркоп для калины своими рукамиБегония листья уход в домашних условияхКак сделать красками для лицаО поздравительную открытку в формате а4Как сшить украшение для машиныПоздравление с днём рождения подростку в стихах прикольныеКак сделать сброс настроек до заводских на флайСшить куклу без машинки